Опытный завод «Микрон» принял участие в IХ-ой Промышленной выставке складского оборудования и технологий СеМАТ Russia 2018, в V Международной выставке INNOSKLAD.
Разработана автоматизированная стеллажная система с шаттлами «ОЗ «Микрон».

Введены в эксплуатацию: автоматическая машина для сварки сеток IDEAL, модели GAM 116, автоматический правильно-отрезной станок Milani (Италия), роботизированный комплекс на базе двух промышленных роботов Yaskawa/Motoman, ленточнопильный станок Pilous ARG 300, листогибочный пресс Hilalsan.

Автопарк завода увеличен на 7 новых многотонных автомобилей с целью повышения качества логистических услуг.

Получен сертификат ISO 9001:2015.
Присвоен 4-ый самый высокий уровень квалификации «Умею обучать» 2 сотрудникам предприятия. Численность сотрудников предприятия увеличилась более чем на 100 человек.
Подано 806 предложений по улучшению, сумма экономического эффекта составила 2 млн.рублей.

Проведен ремонт офисных, производственных, бытовых помещений и общее благоустройство территории завода, увеличено количество рабочих мест. Введена система управления проектами «Кайзер» для постановки и контроля задач на предприятии. Изменена политика утилизации промышленных отходов на более экономную, в т.ч. расширена сфера вторичного использования отходов.
Введены в эксплуатацию автоматические линии рольформинга фирмы DREISTERN для изготовления деталей «Балка R30», «Настил, ложемент G50», «Стойка G50, R30», а также лазерный комплекс Salvagnini. В рамках проекта по увеличению сетчатых изделий введены в эксплуатацию сварочная машина IDEAL, мультипроцессорные аппараты для импульсной сварки MIG/MAG. EVM ALPHA Q 330MM TKM, гибочные пресса AD-S 30100, обрубной станок, машина контактно-стыковой сварки DST100.
На заводе впервые проведены «Микроновские спортивные игры».
Подано 1236 предложений по улучшению. Внедрено 682.

В результате реконструкции производственно-бытового корпуса №4 общая производственная площадь завода составила 29 000 кв. м. Введена в эксплуатацию новая автоматическая линия «Балка G50» фирмы «DREISTERN», которая позволила увеличить выпуск продукции серии G50. Введена в эксплуатацию одна из самых совершенных покрасочных линий – автоматическая покрасочная линия фирмы «EUROIMPIANTI», которая позволит сократить в 2 раза время перехода с цвета на цвет и увеличить процент использования порошковой краски. Более 80% оборудования производства охвачено ТРМ (всеобщее обслуживание оборудования). 131 работник завода подтвердили 3 уровень квалификации, позволяющий им обслуживать оборудование по стандартам ТРМ.

Опытный завод «Микрон» принял участие в 6-ой Промышленной выставке складского оборудования и технологий СеМАТ Russia 2015. Опытный завод «Микрон» вступил в Национальную ассоциацию производителей и поставщиков стеллажей и складского оборудования.

В результате аудита обществом по сертификации «ТЮФ НОРД СЕРТ ГмбХ» СМК предприятие было признано соответствующим ISO 9001:2008. На производстве внедрены электронные терминалы с конструкторской и технологической документацией на каждом рабочем месте, что позволило полностью исключить документацию на бумажных носителях.

Т-TPS (всеобщая производственная система Тойота) - современная модель бережливого производства, основанная на совершенствовании всех составляющих процесса удовлетворения клиента: разработка товара (услуги), маркетинг, производство, продажи, сервис и т.д.

Внедрена технология лазерной резки воздухом без снижения скорости и качества резки. Это значительно сократило затраты на лазерную резку.

Проведено обучение начальников цехов принципу «Кайдзен» на рабочем месте. Кайдзен – это постоянные небольшие улучшения без больших капитальных вложений. Цель обучения: уметь находить потери или помехи на рабочем месте и решать их.

По сравнению с предыдущим годом рост выручки от реализации стеллажного оборудования составил 75,3%.

Введены в эксплуатацию новые производственные мощности по изготовлению стеллажей серии К25 и G50. Начат выпуск торговых стендов серии К25 и металлических стеллажей для склада серии G50.

Завершено строительство производственных корпусов по изготовлению стеллажей серии К25 и G50. Произведен монтаж и наладка 4-х линий по изготовлению деталей стеллажей, 3-х покрасочных линий. Обобщены в Производственную Систему Микрон (ПСМ) принципы и методы работы на предприятии.

Произведена реорганизация производственной структуры по принципу компании «Toyota». Внедрена система канбан на потоке изготовления некторых деталей.
Разработана система уровней квалификации для работников предприятия. Проведен рестайлинг имиджевых составляющих компании (изменен логотип и сайт).

Налажен выпуск нового стеллажного оборудования:
· стеллажи для книг
· стеллажи для журналов
· стеллажи для открыток
· стеллажи для DVD, VHS, CD и MC

На предприятии внедрена система менеджмента качества (СМК), соответствующая требованиям ISO 9001-2000.

Подписан договор с фирмой SURFRIGO о производстве холодильного оборудования совместной торговой марки "SURFRIGO- МИКРОН". Смонтированы и введены в эксплуатацию: сборочная линия холодильного оборудования и автоматическая линия по изготовлению полок для стеллажей серии В3.

Реализован первый проект по модернизации производственных мощностей предприятия и повышению уровня качества выпускаемой продукции. Введена в эксплуатацию первая автоматическая покрасочная линия. Начато производство стеллажей серии В3, общий ассортимент деталей составляет около 700 единиц.

Освоено производство металлических стеллажей-горок серии В1 и серии В2 с улучшенными характеристиками и большим ассортиментом деталей (изготовление на заказ).

Успешно завершена первая ступень инвестиционного проекта по развитию производства: введен в эксплуатацию прокатный стан для изготовления стоек.

Начат выпуск торгового оборудования: прилавки, витрины, стеллажи из алюминия.